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免固剂是一种提高不锈钢铸件品质,并能降低生产成本,节约能源的新产品,其是利用我国丰富的稀土元素和另一些稀有金属经特殊工艺制成的一种熔炼添加剂,通过多元微合金化作用,对铸造不锈钢铸件的组织和性能产生如下作用:
- 1. 改变碳原子在不锈钢中的溶解度,并促进碳原子弥散状分布.
- 2. 抑制M23C6(含铬的碳化物)型碳化物从晶间及晶内析出,同时促进简单结构的MC型碳化物在不锈钢基体中呈弥散并趋于均匀分布.
- 3. 免固剂中大多数金属元素都有很强的脱氧,脱硫和除气净化功能,可有效地减少铸件中非金属夹杂物.
- 4. 不锈钢液中加入免固剂后,增加结晶核心,可细化晶粒,铸件组织致密性得到提高.
- 5. 由于以上作用,不锈钢液中加入免固剂后,使不锈钢铸件的力学性能铸态就可达到固溶化处理后的不锈钢铸件的力学性能,且抗晶间腐蚀能力和抗点蚀能力与经固溶化处理的铸件相当或提高.
一、使用方法:
在原不锈钢溶炼工艺(即调整成份,加SiCaMn脱氧,除渣等工艺)不变的前提下视浇注方法不同而使用不同.使用方法如下:
- 加入量:免固剂加入量按熔炼(所出钢包内)钢水量的0.39%加入(例:中频电炉坩埚熔炼100kg则加入300g免固剂).
- 熔模铸造模壳在坩埚咀下接浇时,免固剂使用方法:当钢水温度达1600-1630oC(且脱氧,脱渣工序结束)时,把所需加入免固剂分多次慢慢地加入炉内溶池,待熔化完毕,再除渣干净,即可浇注.
- 底注式浇包浇注时的免固剂使用方法:把所需加入的免固剂平均分成三份放在干燥的容器中备用,钢水溶炼温度达1640-1680oC(调整成份,脱氧除渣等结束)时出钢,第一次加入:当钢水倒入钢包内20%(占所出钢总量)时把第一份免固剂倒入钢包,当钢水倒入钢包50%(占所出钢总量)时把第二份免固剂倒入钢包,当钢水倒入80%时把第三份免固剂倒入钢包,出钢完毕覆盖集渣剂,镇静2.5-3分钟后浇注.
- 用普通敞口包浇注时免固剂使用方法:按所出钢水的重量称出所需的免固剂量放入干燥容器中备用,钢水温度达1640-1680oC(调整成份,脱氧,险渣结束)时出钢,把所需加入的免固剂量倒入钢包底部,再出钢水,到所需量免固剂熔化完毕后,加入集渣剂,除净液面钢渣,再覆盖集渣剂后浇注.
二、操作方法
１. 炉内加入法：待钢液温度达到1630oC左右时，按照常规方法进行脱氧。出炉前将精炼剂分3-5次（每次间隔20秒）均匀加入到钢液中，镇静1-2分钟，出渣浇注。精炼剂的加入量是钢液的0.25%-0.3%。500kg以上中频炉可按限加入。500kg以下中频炉可按上限加入。
２. 包内加入法：脱氧操作完毕后，将0.25%-0.3%的精炼剂投放到钢包底部，然后均匀倾炉出钢，镇静1-2分钟后出渣浇注。
三、注意事项：
１. 精炼剂包内加入法生产时，钢液的温度最好比常温高出50oC左右。
２. 若发现精炼剂结块和泥化，应在200oC-300oC的温度下烘干，尽早使用。
３. 采用本精炼剂时，原有的还原剂用量必须按配料比严格加入，不得减少，方可获得最佳效果。
４.本精炼剂反应比较剧烈，钢液的沸腾鼓泡明显，操作时应戴好防火工作服帽，注意钢液溅出烫伤操作人员。
四、运输与保管：
１. 本精炼剂谨防于水炎接触，因此在运输和保管过程中特别注意防雨、防潮。入库保管时要置于通风干燥处，远离火源、水源。
２.开包使用后，剩余精炼剂要重新扎紧袋口，封闭保存。
